中央供料系統(tǒng)包括四大子系統(tǒng)：控制系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、除濕干燥系統(tǒng)、粉塵過(guò)濾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了原料集中儲(chǔ)存並采用封閉的真空傳送方式，通過(guò)集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)成型機(jī)中。中央供料系統(tǒng)采用“真空”的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無(wú)堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，每次輸送完成后，使用除濕干燥后的空氣對(duì)輸送管道進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒(méi)有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入成型機(jī)中的原料性能一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原有的粉塵會(huì)通過(guò)粉塵過(guò)濾系統(tǒng)被過(guò)濾出來(lái)，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
全自動(dòng)中央供料系統(tǒng)穩(wěn)定、自動(dòng)化、高效能，在塑料加工產(chǎn)業(yè)，以卓越的運(yùn)作效率，帶來(lái)顯著的節(jié)省成本效益。操作簡(jiǎn)易，只需要少數(shù)人員即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而節(jié)約大量的勞動(dòng)力成本。其次，減少了在注塑機(jī)周邊相應(yīng)的輔助設(shè)備，提高空間的利用率。中央供料設(shè)備,采用系統(tǒng)性設(shè)計(jì)規(guī)劃,結(jié)合全系列多功能吸料機(jī)、中央控制器、脈動(dòng)除塵器、粉碎機(jī)及儲(chǔ)存容器,為用戶創(chuàng)造出最合理、最適用的自動(dòng)化中央供料系統(tǒng)。中央供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染減至最底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而中央供料系統(tǒng)的粉塵集中回收，清理更便捷、環(huán)保效果更明顯，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)車間，樹(shù)立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
塑料中央供料系統(tǒng)工作步驟：
1. 上料
系統(tǒng)自動(dòng)將原料抽進(jìn)儲(chǔ)料桶內(nèi)，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定高度后，吸料停止；當(dāng)原料下降到指定高度，動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)工作。除終端人員加料，無(wú)需人員操作。
2. 供料至成型機(jī)
當(dāng)成型機(jī)上的電眼料杯里原料低于指定料位高度，動(dòng)力系統(tǒng)開(kāi)始工作，原料從干燥桶經(jīng)過(guò)管道 ，再經(jīng)過(guò)截料閥進(jìn)入電眼料杯內(nèi)，當(dāng)電眼料杯內(nèi)的原料到達(dá)一定數(shù)量后斷料式開(kāi)關(guān)關(guān)閉，抽空料管內(nèi)的原料后，截料閥、截風(fēng)閥同時(shí)關(guān)閉。下一個(gè)電眼料杯如上操作，如果中央控制器沒(méi)有收到下一個(gè)電眼料杯的指令，風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，等待下一個(gè)指令。以上操作全部由中央控制系統(tǒng)自動(dòng)控制操作，無(wú)需人員操作或看守。
3. 粉塵過(guò)濾系統(tǒng)
每單次吸料后用配備儲(chǔ)壓罐內(nèi)的空氣對(duì)濾清器進(jìn)行清理，避免濾清器阻塞造成困擾。收集細(xì)微粉塵，安裝超壓保護(hù)，保護(hù)風(fēng)機(jī)。
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